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纵剪机圆盘剪的剪切精度受影响原因分析

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圆盘刀的直径与厚度:圆盘刀的直径决定剪切角,外径越大剪切角越小,所需的电机功率也越小,越节能。但是直径太大,圆盘刀的刚性会减弱,影响刀盘的运用寿命。圆盘刀的厚度决定刀盘的强度,但是刀盘太厚会很重,不仅操作起来很辛苦,价格也高,同时分切窄条时也约束刀盘的厚度。刀盘太薄则刀的挠度不行,剪切过程中刀盘的侧隙改变比较大。剪断切断、形状都会改变,刀盘的磨损也比较快。圆盘刀作为圆盘剪的易损件,它的加工精度及硬度对其运用寿命有着非常重要的效果。依据实践经验,圆盘刀的厚度精度为0.005mm,平面度精度为0.025mm,两面的平行度精度为0.005mm。圆盘刀在运用过程中,因长期与板材对立挤压,以致刀口会呈现磨耗与钝角,切断部位会呈现金属疲惫层,为确保剪切质量,则需对已磨损的刀盘进行修磨。圆盘刀关于圆盘剪剪切带材的精度发挥着非常重要的效果。

圆盘刀的轴向侧隙:圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要依据剪切带材的厚度及强度确认。一般确保撕裂区与剪切区的比例为2:1左右,可依据剪切断面颜色及粗糙判别侧隙是否适宜:断面润滑发亮,侧隙太小;断面铅灰色,侧隙略小;断面白色略带铅灰色,侧隙适宜;断面白色,呈颗粒状粗燥,侧隙太大。假如侧隙过大,会呈现剪切毛刺现象。假如侧隙过小,会导致圆盘剪负荷过大,刀盘磨损严峻,运用周期较短。在生产过程中,圆盘刀两侧的侧隙值要尽或许共同。因为侧隙大的一侧,剪断局部的压痕会变大,比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大,会呈现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板(窄钢带)呈现镰刀弯的几率比较大。

重合量:重合量依据剪切带材的厚度而定,一般情况下厚度≤4mm时为正值,厚度>4mm时为负值,即刀片为非堆叠状况。一般来说重合量太大,剪切力会增大,带材剪切后边部会曲折乃至扣头;重合量太小带材会无法剪切或者呈现剪不断的现象。  

刀轴精度:刀轴精度包含刀轴的水平摇摆、垂直摇摆和轴向窜动。一般要求刀轴的水平摇摆和垂直摇摆精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度关于完成刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的效果。